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你要了解的拉力试验机配件技术

更新时间:2019-01-03 点击数:895

你要了解的拉力试验机配件技术

  拉力试验机配件操作的重点是找到一种尽可能快地获得大抛光速率的方法,以便去除抛光过程中发生的损伤层。同时,抛光损伤层不会影响被检查的结构,也就是说,它不会造成假结构。这两个要求是矛盾的。前者需要使用较粗糙的磨料以确保抛光过程具有较大的抛光速率。损伤层,但抛光损伤层也很深;后者需要使用精细材料,使抛光损伤层更浅,但抛光速率低。为了解决这个矛盾,一个好的解决方案是将抛光分为两个阶段。

  首先是粗抛,目标是去除抛光损伤层,这个阶段应该具有较大的抛光速率,粗抛引起的表面损伤是次要考虑因素,但应尽可能小;然后进行精细抛光(或者目的是消除粗抛引起的表面损伤,使抛光损伤降低到一定程度。抛光时,抛光后的样品和抛光盘应平行均匀压制在抛光盘上,以防止样品飞出,并由于压力太大而导致新的磨损痕迹。

  同时,液压万能试验机该旋转并沿着转盘的半径前后移动,以防止抛光织物磨得太快。在抛光过程中,应连续加入微粉悬浮液,使抛光织物连接到一定的湿度。过高的湿度会削弱磨痕,使样品的硬相出现压花,钢中的非金属混合物和铸铁中的石墨相会产生“拖尾”痕迹;如果湿度太小,则会由于摩擦产生热量而产生样品。预热,润滑效果降低,磨削表面失去光亮,甚至出现黑斑。

  轻合金会抛出外观。为了达到粗抛目标,转盘的转速要求低于500R / min;抛光时间应优于损耗。由于变形层的损失,划痕所需的时间更长。粗抛后,表面光滑,但暗淡无光。在显微镜下,它具有明确的细纹磨痕,需要通过精细抛光去除。






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